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1T/H二級反滲透+EDI純化水設備
上海創洋純化水設備1T/H二級反滲透+EDI純化水設備設計性能特點：
（1）主要零部件均采用產品。※系統無易損部件，無需大量維修，運行長期穩定有效。
（2）前置預處理保護系統，保護高壓泵及RO膜不受顆粒或其他硬物損壞；同時低壓開關保護高壓泵，不會因壓力過低而損壞。若自來水供水中斷或欠壓，系統自動停機。
（3）膜保護系統，在設備開機時，該裝置自動發出物理沖洗膜的動作，借助高壓泵產生的高水壓將膜表面污染物沖洗干凈，降低污染速度，延長膜的壽命。
（4）聚酰胺復合（TFC）膜脫鹽率高，保了系統的運行的效率高。
（5）產品水、濃縮水各設有流量計以在線監視并調節運行出水量及系統水利用率，通過合理工藝設計，水利用率高。
（6）原水、RO產水、產水電導率儀連續在線監測水質。※進水及排水壓力表，連續監測RO膜壓差，提示清洗時間，并設計有膜化學清裝置。
（7）整個系統PLC、觸摸屏程控，并設有聲光報警系統。。
（8）石英砂、活性炭、一、二級反滲透、采用80℃以上熱水進行定期消毒。
（9）一級反滲透RO膜采用化學藥劑進行清洗滅菌。
（10）整套設備采用PLC、觸摸屏全自動智能化控制，水質全程在線監測，設備運行無須人工監控。設備操作設計依據簡便易控原則，只須在操作柜面板操作即可，操作人員可安全、輕松、簡單地進行操作。
在線控制：
溫度在線-----溫度傳感器（報警、信號輸出）。
壓力在線----潔凈隔膜壓力表。
電導在線----潔凈電導率儀（報警、信號輸出）。
PH在線----潔凈PH在線檢測儀（報警、信號輸出）。
流量在線---潔凈流量傳感器（報警、信號輸出）。
風險控制：
石英砂、活性炭-----定期巴氏滅菌（記錄、驗證）。
一級反滲透----定期清洗、定期巴氏滅菌（記錄、驗證）。
二級反滲透----定期清洗、定期巴氏滅菌（記錄、驗證）。
二級反滲透產水---在線水質檢測（電導、PH）、臨界報警、不達標報警 （管路切換，不達標水回原水箱）
儲罐-----------定期巴氏滅菌（記錄、驗證）
輸送單元------衛生級增壓泵、不合格水（電導、PH）臨界報警、不達標報警 （管路切換、不達標水回原水箱）
當自來水缺水或壓力不足，系統將無法啟動或自動停止運行，并有缺水報警指示；當自來水壓力正常時，系統可自動開啟制水，同時消除報警信號。
當反滲透機組前因機械故障或人為操作失誤造成其進水壓力低于設定值時，增壓泵、高壓泵將自動停機，防止水泵無水空轉而造成損壞，同時避免因增壓泵繼續運行造成壓力過高損壞過濾器、管件的危險。
在開機時若因機械故障或人為操作失誤使低壓感應器在設定的時間內感應不到壓力，增壓泵將自動停機，從而有效地保護整套設備。
當純水箱水滿時，系統將自動停止制水；當純水箱水位降到中液位時，系統將自動依序啟動增壓泵、加藥泵、高壓泵制水，重新對純水箱補充純水，直至水箱水滿為止。
當純水箱液位低于低位時，系統將自動中斷純水供應，以防純水泵無水空轉而造成損壞，當純水箱液位升至中位時，純水泵將自動啟動，恢復供應純水。
對系統的核心部分——反滲透組件設有多重保護功能和自動沖洗程序，使整個系統無需人工操作，即可實現日常維護和保養，保系統高質量輸送純水。系統在運行中，若高壓感應器感應到壓力過高（該壓力值將根據膜的正常工作壓力調節）,系統報警提示，并停機。
為對RO膜進行物理沖洗，系統開機時，自動借助高壓泵產生的高水壓對RO膜進行，將膜表面污染物沖洗干凈，降低污染速度，延長膜壽命。
在線壓力表、流量計和進水、產水電導率儀等儀器儀表的在線監測，使客戶對整個系統的制水、運行狀況一目了然。
停電：此停電為異常停電，停電時PLC、觸摸屏自動記錄數據，不會丟失；電控系統配置UPS電源。
常用工藝流程：
1. 一級反滲透系統：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢裝置→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→純化水水箱
2. 雙級反滲透系統：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢裝置→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→一級RO水箱→二級高壓泵→二級RO主機→純化水水箱
3. 一級反滲透系統+EDI系統：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化過濾器→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→RO水箱→EDI增壓泵→EDI裝置→純化水水箱
4. 雙級反滲透系統+EDI系統：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化過濾器→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→一級RO水箱→二級高壓泵→二級RO主機→二級RO水箱→EDI增壓泵→→EDI裝置→純化水水箱
（1）主要零部件均采用產品。※系統無易損部件，無需大量維修，運行長期穩定有效。
（2）前置預處理保護系統，保護高壓泵及RO膜不受顆粒或其他硬物損壞；同時低壓開關保護高壓泵，不會因壓力過低而損壞。若自來水供水中斷或欠壓，系統自動停機。
（3）膜保護系統，在設備開機時，該裝置自動發出物理沖洗膜的動作，借助高壓泵產生的高水壓將膜表面污染物沖洗干凈，降低污染速度，延長膜的壽命。
（4）聚酰胺復合（TFC）膜脫鹽率高，保了系統的運行的效率高。
（5）產品水、濃縮水各設有流量計以在線監視并調節運行出水量及系統水利用率，通過合理工藝設計，水利用率高。
（6）原水、RO產水、產水電導率儀連續在線監測水質。※進水及排水壓力表，連續監測RO膜壓差，提示清洗時間，并設計有膜化學清裝置。
（7）整個系統PLC、觸摸屏程控，并設有聲光報警系統。。
（8）石英砂、活性炭、一、二級反滲透、采用80℃以上熱水進行定期消毒。
（9）一級反滲透RO膜采用化學藥劑進行清洗滅菌。
（10）整套設備采用PLC、觸摸屏全自動智能化控制，水質全程在線監測，設備運行無須人工監控。設備操作設計依據簡便易控原則，只須在操作柜面板操作即可，操作人員可安全、輕松、簡單地進行操作。
在線控制：
溫度在線-----溫度傳感器（報警、信號輸出）。
壓力在線----潔凈隔膜壓力表。
電導在線----潔凈電導率儀（報警、信號輸出）。
PH在線----潔凈PH在線檢測儀（報警、信號輸出）。
流量在線---潔凈流量傳感器（報警、信號輸出）。
風險控制：
石英砂、活性炭-----定期巴氏滅菌（記錄、驗證）。
一級反滲透----定期清洗、定期巴氏滅菌（記錄、驗證）。
二級反滲透----定期清洗、定期巴氏滅菌（記錄、驗證）。
二級反滲透產水---在線水質檢測（電導、PH）、臨界報警、不達標報警 （管路切換，不達標水回原水箱）
儲罐-----------定期巴氏滅菌（記錄、驗證）
輸送單元------衛生級增壓泵、不合格水（電導、PH）臨界報警、不達標報警 （管路切換、不達標水回原水箱）
回水部分----雙管板換熱器定期巴氏滅菌（記錄、驗證）、流速、溫度在線檢測、電導、PH不達標報警（管路切換、不達標水回原水箱）
當自來水缺水或壓力不足，系統將無法啟動或自動停止運行，并有缺水報警指示；當自來水壓力正常時，系統可自動開啟制水，同時消除報警信號。
當反滲透機組前因機械故障或人為操作失誤造成其進水壓力低于設定值時，增壓泵、高壓泵將自動停機，防止水泵無水空轉而造成損壞，同時避免因增壓泵繼續運行造成壓力過高損壞過濾器、管件的危險。
在開機時若因機械故障或人為操作失誤使低壓感應器在設定的時間內感應不到壓力，增壓泵將自動停機，從而有效地保護整套設備。
當純水箱水滿時，系統將自動停止制水；當純水箱水位降到中液位時，系統將自動依序啟動增壓泵、加藥泵、高壓泵制水，重新對純水箱補充純水，直至水箱水滿為止。
當純水箱液位低于低位時，系統將自動中斷純水供應，以防純水泵無水空轉而造成損壞，當純水箱液位升至中位時，純水泵將自動啟動，恢復供應純水。
對系統的核心部分——反滲透組件設有多重保護功能和自動沖洗程序，使整個系統無需人工操作，即可實現日常維護和保養，保系統高質量輸送純水。系統在運行中，若高壓感應器感應到壓力過高（該壓力值將根據膜的正常工作壓力調節）,系統報警提示，并停機。
為對RO膜進行物理沖洗，系統開機時，自動借助高壓泵產生的高水壓對RO膜進行，將膜表面污染物沖洗干凈，降低污染速度，延長膜壽命。
在線壓力表、流量計和進水、產水電導率儀等儀器儀表的在線監測，使客戶對整個系統的制水、運行狀況一目了然。
停電：此停電為異常停電，停電時PLC、觸摸屏自動記錄數據，不會丟失；電控系統配置UPS電源。
常用工藝流程：
1. 一級反滲透系統：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢裝置→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→純化水水箱
2. 雙級反滲透系統：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢裝置→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→一級RO水箱→二級高壓泵→二級RO主機→純化水水箱
3. 一級反滲透系統+EDI系統：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化過濾器→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→RO水箱→EDI增壓泵→EDI裝置→純化水水箱
4. 雙級反滲透系統+EDI系統：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化過濾器→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→一級RO水箱→二級高壓泵→二級RO主機→二級RO水箱→EDI增壓泵→→EDI裝置→純化水水箱
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